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隨著全球對新能源交通工具的需求激增，電動車（EV）產業正快速發展。為了提升電動車的效率、續航力與安全性，許多核心零組件的製造都需要高精度加工技術。其中，深孔加工技術在電動車產業中扮演著關鍵角色，特別是
槍鑽技術最早可追溯至17 世紀，當時為了製造火槍槍管，工匠們需要鑽削細長且直線度極高的孔，以確保槍枝的射擊準確性。然而，當時的傳統鑽孔技術無法滿足這樣的加工需求，因此發展出專門的槍鑽技術。
在機械加工中，當孔深超過孔徑的 10 倍（即 深孔 = 孔深 / 孔徑 > 10），就需要使用深孔鑽削技術，以確保加工精度與穩定性。傳統鑽孔方式無法有效排屑，容易導致孔徑偏差、表面粗糙度不佳，甚至造成
